lundi 5 février 2024

Sensor Diagnostic Methods

1_Sensor:

 Thermistor Coolant sensor Air intake temperature sensor Ambient temperature sensor Etc. 
 2_ Equipment :
 Ohmmeter 

  3_Method(s) :
Connect across the two terminals.

 4_ Results :

 Most thermistors have a negative temperature coeff cient (NTC). This means the resistance falls as temperature rises. A resistance check should give readings broadly as follows: 0 °C = 4500 Ω 20 °C = 1200 Ω
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 1_Sensor:
Inductive Crankshaft speed and position ABS wheel speed Camshaft position. 

 2_Equipment:
Ohmmeter ,AC voltmeter 

 3_Method(s) :
A resistance test with the sensor disconnected AC voltage output with the engine cranking. 
4_Results :
 Values vary from approx. 200–400 Ω on some vehicles to 800–1200 Ω on others. The ‘sine wave’ output should be approx. 5 V (less depending on engine speed.

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 1_ Sensor:

Hall effect Ignition distributor Engine speed transmission speed Wheel speed Current fow in a wire (ammeter amp clamp)

 2_  Equipment :

 DC voltmeter Logic probe Do NOT use an ohmmeter as this will damage the Hall chip.
  3_Method(s) :

The voltage output measured as the engine or component is rotated slowly. The sensor is normally supplied with a 5 Vor a 10–12 V.

 4_Results :

 This distributor switches between 0 and approx. 8 V as the Hall chip is magnetised or not. Others switch between 0 and approx. 4 V A logic probe will read high and low as the sensor output switches.
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1_Sensor :
 Optical Ignition distributor Rotational speed.

  2_Equipment :

 DC voltmeter 
 3_Method(s):

the device will normally be supplied with a stabilised voltage. Check the output wire signal as the device is rotated slowly. 

  4_Results :

 Clear switching between low and high voltage.
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 1_Sensor :

 Variable resistance Throttle potentiometer Flap-type airf ow sensor Position sensor .

 2_  Equipment :

 DC voltmeter or Ohmmeter 

  3_Method(s): 

This sensor is a variable resistor. If the supply is left connected then check the output on a DC voltmeter With the supply disconnected, check the resistance. 

 4_Results :


 The voltage should change smoothly from approx. 0 V to the supply voltage (often 5 V) Resistance should change smoothly. 
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 1_Sensor:

Strain gauges MAP sensor Torque stress 

2_Equipment :

 DC voltmeter 

 3_Method(s):

the normal supply to an externally mounted manifold absolute pressure (MAP) sensor is 5 V. Check the output as manifold pressure changes either by snapping the throttle open, road testing or by using a vacuum pump on the sensor pipe.

4_Results: 

 he output should change between approx. 0 and 5 V as the manifold pressure changes. As a general guide 2.5 V at idle speed.
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1_ Sensor:

Variable capacitance 

 2_Equipment :

 DC voltmeter 


 3_Method(s) :

Measure the voltage at the sensor

 4_Results :

 Small changes as the input to the sensor is varied – this is not diffcult to assess because of very low capacitance values. 
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 1_Sensor :

Accelerometer Knock sensors 

2_  Equipment :

 Scope

3_Method(s)

tap the engine block lightly (13 mm spanner) near the sensor .

 4_Results

Oscillating output that drops back to zero If the whole system is operating, the engine will slow down if at idle speed .
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1_Sensor :
Hot wire Air fow 

2_   Equipment :

DC voltmeter or duty cycle meter

3_Method(s):

This sensor includes electronic circuits to condition the signal from the hot wire. The normal supply is either 5 or 12 V. Measure the output voltage as engine speed/load is varied

 4_Results:

The output should change between approx. 0 and 5 V as the air fow changes 0.4–1 V at idle is typical. Or depending on the system in use the output may be digital.
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1_Sensor:
Oxygen Lambda sensor, EGO sensor ,HEGO sensor 

2_Equipment :

 DC voltmeter 

 3_Method(s):

the lambda sensor produces its own voltage a bit like a battery. This can be measured with the sensor connected to the system. 

 4_Results:

A voltage of approx. 450 mV (0.45 V) is the normal f gure produced at lambda value of one The voltage output, however, should vary smoothly between 0.2 and 0.8 V as the mixture is controlled by the ECU.
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1_Sensor
Acceleration switch Dynamic position Equipment DC voltmeter 

2_Method(s)

Measure the supply and output as the sensor is subjected to the required acceleration.

 3_Results 

A clear switching between say 0 and 12 .
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 1_ Sensor 

 Rain and other unknown types. Equipment DC voltmeter 

2_Method(s) 

 Locate output wire – by trial and error if necessary and measure dry/wet output (splash water on the screen with the sensor correctly in position) 

3_Results 

 A clear switching between distinct voltage levels .

vendredi 29 décembre 2023

intelligence artificielle

L’IA est déjà utilisée par de nombreux programmes dans notre quotidien, que ce soit pour nous aider à identifier nos amis sur les photos, pour choisir des itinéraires afin d’éviter les bouchons ou pour découvrir de nouveaux artistes proches de ceux que nous écoutons déjà.
En revanche, dans notre vie de tous les jours, et bien que les experts planchent sur le sujet, les programmes ne proposent pas encore de conduire nos enfants à l’école en voiture autonome, ni d’analyser notre humeur selon nos expressions pour mieux comprendre les patients. Pour être considérée comme une donnée, l’information doit être enregistrée pour être utilisable par des programmes informatiques. Un texte, un email, une photo sont donc des informations enregistrées sur des machines (ordinateur, téléphone, Ipad). En l’état, une idée que vous avez transmise à voix haute n’est pas une donnée, ni une poésie sur un carnet manuscrit. Pour qu’elles le deviennent, il s’agirait de scanner ou de recopier la poésie ou encore d’enregistrer votre idée. 

 Les programmes d’IA sont effectivement plus puissants que l’humain sur des sujets spécifiques et peuvent être détournés pour des usages malveillants, ils ne sont en revanche pas capables à l’heure actuelle d’être performant sur toutes les tâches où l’humain est performant. Ils peuvent exprimer des émotions humaines, mais celles-ci seront forcément simulées. En revanche, que ces systèmes soient dotés d’émotions ou non, ce qui importe c’est aussi la manière dont l’humain va percevoir l'interaction avec l’IA et réagir. Si l’intelligence artificielle simule à merveille une douleur ou une tristesse profonde, les humains sauront-ils garder à l’esprit qu’il ne s’agit que d’une simulation ? Comment allons-nous réagir face à ça ?

Renolink

Renolink est un logiciel de renault et dacia.Ce logicel vous permet d'effectuer des diagnostic sur tous les systemes.

samedi 16 décembre 2023

Code d'erreur 02251(Locked heating module)


1-Introduction

Après plusieurs faux démarrages, le module de chauffage est verrouillé pour des raisons de sécurité. 

Le chauffage d'appoint est alors inopérant et l'entrée d'erreur.


2 -Procédure

Le module de chauffage peut être à nouveau déverrouillé à l'aide de la fonction de réglage 10. Selon le modèle

différents canaux doivent être définis.

Pour les modèles suivants, les voies à sélectionner sont données à titre d'exemple :

-Touareg (7L) canal 3

-Touran (1T) canal 42

-Transporteur (7H) Canal 3

-Audi A8 (4E) canal 7

Ou sélectionnez les canaux d'adaptation documentés et sélectionnez le canal approprié

Déverrouillez le chauffage d'appoint. La valeur enregistrée dans la fenêtre contient le chiffre 0. Celui-ci permet de  le déverrouiller .

Pour installer le module de chauffage, procédez comme suit :

1. Entrez une nouvelle valeur dans la fenêtre

Entrez 1.

2. Appuyez sur le bouton de test

3. Appuyez sur le bouton Enregistrer

4. Appuyez sur les boutons Terminé et Retour


Le code d'erreur est maintenant supprimé. La fonctionnalité du chauffage doit ensuite être vérifiée

et corrigé les erreurs qui auraient pu survenir devenir.


Code d'erreur 005399 : Relais d'alimentation pour Calculateur moteur (J271 ou J363) : Erreur électrique

 Error code 005399: Power supply relay for Engine control unit (J271 or J363): Electric al error.

1 Description du problème

Le moteur démarre mais ne démarre pas

le code d'erreur 005399 ne peut pas être supprimé. Un

la cause possible est que les éléments PD ne sont pas

être contrôlé


2-méthode

1. Coupez le contact

2. Débranchez la fiche de contact des éléments PD sur la culasse

3. Mettez le contact

4. Lisez à nouveau la mémoire des erreurs


Le message d'erreur suivant apparaît maintenant :

005399 --- Relais d'alimentation

pour calculateur moteur (J271 ou J363) :

électrique Erreur

P1517 - 007 - Court-circuit à la masse

-

il y a un défaut dans un ou plusieurs éléments PD


3-Identification du défaut  Éléments PD(pompe injecteurs)

1-Retirer le couvercle de soupape.

2-Déconnectez chaque élément PD tour à tour et  essayez de recommencer à chaque fois.


4-Astuce :

 Vous devrez  installer temporairement le couvercle de soupape à chaque fois pour éviter les éclaboussures d'huile moteur.

En déconnectant l'élément défectueux

Le moteur redémarre et tourne sur 3 cylindres.

dimanche 12 novembre 2023

Procédure de réglage après remplacement d'un ou plusieurs injecteurs CR.

Codage et adaptation des injecteurs sur moteur diesel CR 2.0L code CF


Remarque préalable

Pour toute opération de diagnostic ou de codage, il est recommandé d’utiliser un chargeur agréé VAG afin d’assurer une alimentation stable du véhicule.
Évitez d’utiliser un ordinateur de diagnostic branché directement au réseau électrique afin de prévenir tout risque de boucle de terre nuisible.
Si vous devez absolument brancher votre ordinateur, utilisez un amplificateur d’isolation entre le câble USB et l’alimentation secteur.


Introduction : principe d’injection et tolérances.


Les moteurs diesel CR (Common Rail) effectuent plusieurs injections successives : pré injection, injection principale et post injection.

  • Chaque injection varie entre 0,9 g et 3 g.

  • La tolérance d’injection par injecteur ne doit pas dépasser 0,4 g.

En raison des différences de fabrication, chaque injecteur CR est classé par un code spécifique. Lors du remplacement d’un ou plusieurs injecteurs, ces codes doivent être saisis dans les canaux d’adaptation du calculateur moteur.
Il en va de même lorsqu’une unité de commande moteur est remplacée : les codes d’injecteurs installés doivent être renseignés manuellement


Procédure de saisie des codes injecteurs.


  1. Remplacer les injecteurs défectueux par des neufs.

  2. Connecter l’appareil de diagnostic au véhicule.

  3. Sélectionner l’adresse “Électronique moteur 1”.

  4. Aller dans Ajustement (fonction 10).

  5. Ouvrir le sous-canal d’adaptation et saisir les codes des nouveaux injecteurs.

  6. Enregistrer la nouvelle valeur pour valider le codage.


Important :

le calculateur moteur intègre l’usure normale des injecteurs. Par conséquent, les modifications de codage ne peuvent être effectuées que si un injecteur a été réellement remplacé.


lundi 25 septembre 2023

démarrage de l'injection sur un moteur TDI équipé d'une pompe d'injection distributrice.

     Réglage et vérification du début d’injection avec VCDS sur moteurs TDI à pompe distributrice                                                    



Pourquoi vérifier le début d’injection ?

Après chaque remplacement de la courroie de distribution – ou périodiquement pour compenser son usure.

 – il est nécessaire de contrôler la consigne de démarrage de l’injection sur les moteurs TDI équipés d’une pompe distributrice.


-Principe de contrôle avec VCDS et TDI-Graph


La procédure standard consiste à :

  • faire tourner le moteur au ralenti à 85°C ou plus,

  • appeler le bloc de valeurs mesurées 000,

  • passer aux réglages de base,

  • cliquer sur le bouton TDI-Graph,

  • analyser le champ n°2 (début d’injection) et le champ n°9 (température carburant).

Pour les moteurs V6 TDI, le bloc 004 doit être sélectionné.
TDI-Graph affiche en temps réel le début d’injection et indique via le champ Résultat si le calage est conforme ou non aux spécifications.


Fonctions supplémentaires du TDI-Graph

  • Option Cloud : permet de visualiser les 100 dernières valeurs mesurées et d’évaluer la stabilité du début d’injection.

  • Option 80°C = Chaud : utile par temps froid, lorsque le moteur ne dépasse pas 80°C au ralenti.

  • Analyse graphique : le début moyen d’injection se situe généralement au centre de la zone d’accumulation des valeurs.


Procédure pas à pas avec VCDS

  1. Démarrer le moteur.

  2. Lancer VCDS.

  3. Cliquer sur Sélectionner.

  4. Choisir 01 - Électronique moteur.

  5. Aller dans Bloc de valeurs mesurées – 08.

  6. Saisir 000 dans le champ Bloc.

  7. Cliquer sur Passer aux paramètres de base.

  8. Ouvrir le Graphique TDI.

Remarques :

  • Il est normal que le voyant de préchauffage s’allume et que le régime moteur varie légèrement pendant la procédure.

  • Pour les moteurs injecteurs pompes (PD) et rampe commune (CR), le début d’injection est entièrement piloté par le calculateur et ne nécessite aucun réglage manuel.

  • TDI-Graph est un plugin VCDS et ne peut pas fonctionner seul.


Flashage du BCM : Guide complet pour la reprogrammation des modules électroniques

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